一、工程概述：
    大豆蛋白質(zhì)：即大豆類產(chǎn)品所含的蛋白質(zhì)，含量約為38%以上，是谷類食物的4～5倍。大豆蛋白質(zhì)是一種植物性蛋白質(zhì)。大豆蛋白質(zhì)的氨基酸組成與牛奶蛋白質(zhì)相近，除蛋氨酸略低外，低[1] 含甲硫氨酸，其余必需氨基酸含量均較豐富，是植物性的完全蛋白質(zhì)，在營養(yǎng)價值上，可與動物蛋白等同，在基因結(jié)構(gòu)上也是最接近人體氨基酸，所以是最具營養(yǎng)的植物蛋白質(zhì)。FAO/WHO（1985）人類試驗結(jié)果表明，大豆蛋白必需氨基酸組成較適合人體需要，對于兩歲以上的人，大豆蛋白的生理效價為100。大豆中富含蛋白質(zhì)，其蛋白質(zhì)含量幾乎是肉、蛋、魚的二倍。而且大豆所含的蛋白質(zhì)中人體“必需氨基酸”含量充足、組分齊全，屬于“優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)”。人體對蛋白質(zhì)的需求因年齡、性別、體重、工種等不同而有所差異。為了指導(dǎo)人們的膳食，世界各國結(jié)合本國實際情況分別制訂出“推薦每日膳食營養(yǎng)素供給量”（RDA） 大豆蛋白也有缺點，怕高溫，氣味有些怪。大豆蛋白的食用溫度最好不要用開水，100℃的開水會破壞大豆蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)，會降低營養(yǎng)價值。同時，大豆蛋白含有的大豆異黃酮等物質(zhì)讓大豆蛋白質(zhì)的沖食具有一定的腥味.建議：水溫50-60℃，加糖食用糖尿病人酌量。大豆蛋白質(zhì)約占大豆含量的40%，是谷類食物的4~5倍。除蛋氨酸 ，在營養(yǎng)價值上與動物蛋白相當。
二、設(shè)備描述：
  目前，一般干燥設(shè)備廠家生產(chǎn)氨基酸干燥機普遍存在著以下問題：一次性投資大，能耗較大，而產(chǎn)量相對來說較小而且設(shè)備調(diào)試耗時費工，即使是現(xiàn)已運行的干燥系統(tǒng)不知是否是在******狀態(tài)下操作，這樣經(jīng)濟性就不理想，造成浪費。針對這些因素，陽旭干燥的技術(shù)人員早就歸納出是以下兩個主要方面的原因，首先是氨基酸干燥系統(tǒng)的合理配置，諸如針對不同物料不同產(chǎn)量要求進行質(zhì)熱衡量，確定熱量、風量、溫度等；其次是怎樣針對不同物料，不同的系統(tǒng)配置改進主機的構(gòu)造。通過這兩方面問題的解決，可進一步提高產(chǎn)量，從而提高效率，達到節(jié)能的目的。
三、設(shè)備特點：
1、氨基酸干燥機強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度
較大，強化了傳質(zhì)、傳熱。
2、適宜于熱敏性物料。氨基酸干燥機底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌
齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3、工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比，氨基酸用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
4、有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對終水份和成品粒度能夠充分控
制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。
四、工程原理：
  經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
  在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機的轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對于熱敏性物科可百分之百保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風速保證了物料良好的流化干燥。
  在干燥塔中部，無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。
  在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內(nèi)進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。