設(shè)備描述:
公司根據(jù)藥用輔料的生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)品的干燥特性,設(shè)計時考慮到了設(shè)備的實用性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性和安全性,并在節(jié)能、高收率等方面進行了針對性的設(shè)計,從而使整套設(shè)備的性能達(dá)到了行業(yè)的先進水平,同時符合GMP的要求。
藥用輔料
閃蒸干燥機是專利產(chǎn)品,主要由進風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機、收料除塵系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時,濕物料由螺旋加料器進入干燥室,物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇,細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動,不能帶走的物料落在干燥室底部,被底部的粉碎裝置打碎,物料被迅速分散,物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級裝置),達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級裝置,物料在此過程中得到快速干燥。
設(shè)備特點:
1、在傳統(tǒng)閃蒸干燥機的基礎(chǔ)上增加了便于清洗的快開式清洗口,并在干燥室底部設(shè)計了排污口、頂部設(shè)有進水口,使設(shè)備清洗更方便。此外,物料接觸處均進行拋光,盡可能地減少物料粘結(jié),使設(shè)備清洗非常方便。
2、閃蒸主機下段設(shè)有水冷卻夾層,有效避免物料受熱變色現(xiàn)象,更適用于熱敏性物料的干燥。
3、閃蒸主機破碎裝置為改良型,破碎刀片與物料的接觸程度更高,使物料始終處于流化狀態(tài),解決了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象以及刀槳易斷的問題。
4、軸承座采用整體鑄造工藝,加工精度高,經(jīng)久耐用,并采用機械油穿過軸承的冷卻方式(同時有潤滑的功能),防止軸承過熱。軸密封采用填料密封和氣密封雙重結(jié)構(gòu),密封性能良好。
5、干燥系統(tǒng)采用了高效旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器進行物料回收,收粉率可達(dá)99.9%,最大限度地降低物料的損耗。布袋除塵器的布袋可從頂部取出,便于布袋更換和維護。配置了較大面積布袋除塵器,并采用表面相對細(xì)膩的履膜布袋,同時增強反吹力度,減少布袋粘料現(xiàn)象,有效避免堵袋現(xiàn)象的發(fā)生。
6、主機底部熱風(fēng)風(fēng)道采用雙向進風(fēng)結(jié)構(gòu),使進風(fēng)更均勻,有效避免因分風(fēng)不均而產(chǎn)生物料沉積現(xiàn)象。
7、旋風(fēng)分離器錐部和布袋除塵器錐部都安裝了氣動振錘,使出料更加順利。
8、采用螺旋加料方式,并有破拱裝置,加料速度可調(diào),確保加料順暢并易于調(diào)控。
9、整套設(shè)備按GMP要求設(shè)計,進風(fēng)經(jīng)初、中、高效空氣過濾器處理。